Круг 40ХН2МА 150 мм
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40ХН2МА ?150 мм — высокопрочный пруток из легированной стали для ответственных конструкций
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 40ХН2МА
- Форма сечения: Круг
- Диаметр: 150 мм
- Вес 1 метра погонного: 138,74 кг
- Количество метров в 1 тонне: 7,21 м
- Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-71
- Состояние поставки: Нормализация + улучшение (закалка и высокий отпуск)
- Тип производства: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от заказа)
Описание материала
Круг из стали марки 40ХН2МА диаметром 150 мм — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок, динамических и ударных воздействий. Материал обладает отличной сочетаемостью прочности, вязкости и износостойкости, что делает его незаменимым в машиностроении, особенно в производстве ответственных узлов и агрегатов.
Сталь 40ХН2МА относится к классу легированных конструкционных сталей, предназначенных для последующей термической обработки. Благодаря оптимальному подбору химического состава и строгому соблюдению режимов термообработки, круг из этой марки стали обеспечивает стабильные механические свойства по всему сечению, включая центральную зону прутка ?150 мм.
Химический состав (по ГОСТ 4543-71), %
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | ? 0,035 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности химического состава:
- Углерод — обеспечивает высокую прочность и твёрдость после закалки. Диапазон 0,36–0,44% позволяет достичь оптимального баланса между прочностью и вязкостью.
- Хром и никель — повышают прокаливаемость, коррозионную стойкость и сопротивление усталости. Никель особенно важен для улучшения ударной вязкости при низких температурах.
- Молибден — уменьшает склонность к отпускной хрупкости, повышает теплостойкость и устойчивость структуры при длительных нагрузках.
- Кремний и марганец — раскисляют сталь, улучшают её прочностные характеристики и способствуют более равномерной структуре.
Механические свойства (после улучшения)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 980–1275 МПа |
| Предел текучести (?т) | ? 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 12 % |
| Относительное сужение (?) | ? 55 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | ? 88 Дж/см? |
| Твёрдость (HB, не более) | 269–302 ед. |
Примечание: Механические свойства определяются на образцах, вырезанных из середины радиуса заготовки после термической обработки. Указанные значения соответствуют требованиям ГОСТ 4543-71 для сечения до 150 мм.
Материал демонстрирует высокую усталостную прочность, что критично при работе в условиях переменных нагрузок. Ударная вязкость на уровне 88 Дж/см? свидетельствует о высокой сопротивляемости хрупкому разрушению, что особенно важно для деталей, эксплуатируемых в суровых климатических условиях.
Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность (при 20?°C) | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (E) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 42 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 475 Дж/(кг·К) |
| Температура плавления | ~1480–1500?°C |
| Коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) | 11,5?10?? 1/°C |
Физические характеристики позволяют использовать сталь 40ХН2МА в широком диапазоне температур. Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает стабильность геометрии деталей при нагреве, что важно для прецизионных узлов.
Технологические свойства
| Процесс | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В состоянии поставки — удовлетворительная. После улучшения твёрдость 269–302 HB требует применения твёрдосплавного инструмента. Рекомендуется предварительная обработка. |
| Обработка давлением | Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. |
| Шлифуемость | Хорошая, особенно после правильной термообработки. |
| Коррозионная стойкость | Удовлетворительная в атмосферных условиях. Не рекомендуется для агрессивных сред без дополнительной защиты. |
| Прокаливаемость | Высокая — обеспечивает равномерные свойства по всему сечению ?150 мм. |
Технологические свойства делают сталь 40ХН2МА универсальной для производства деталей сложной формы. Материал хорошо поддаётся фрезерованию, точению, шлифованию и другим видам механической обработки, особенно при соблюдении режимов резания.
Область применения
Круг из стали 40ХН2МА ?150 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой прочности, вязкости и устойчивости к усталостным нагрузкам. Ниже приведены основные сферы использования:
- Авиационная промышленность
Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, роторов компрессоров и других ответственных деталей, работающих при высоких скоростях и нагрузках. - Судостроение
Производство валов гребных винтов, редукторов, шестерён передач и других элементов силовых установок. - Энергетическое машиностроение
Используется для изготовления роторов турбин, валов электрогенераторов, деталей паровых и газовых турбин. - Нефтегазовое оборудование
Применяется в производстве штоков насосов, валов буровых установок, шестерён редукторов и других узлов, подвергающихся высоким механическим и коррозионным нагрузкам. - Тяжёлое машиностроение
Изготовление крупных шестерён, валов прокатных станов, деталей прессов и кузнечно-штамповочного оборудования. - Автомобильная промышленность (спецтехника)
Производство валов коробок передач, полуосей, шестерён дифференциалов для тяжёлых грузовиков и внедорожников. - Железнодорожное машиностроение
Изготовление осей колёсных пар, деталей тяговых редукторов, шестерён трансмиссии. - Военная техника
Использование в производстве деталей бронетехники, танковых трансмиссий, опорных катков и других узлов, требующих высокой надёжности. - Промышленные редукторы и передачи
Шестерни, валы, оси, работающие в условиях переменных и ударных нагрузок. - Робототехника и прецизионное оборудование
Детали, требующие высокой точности, прочности и долговечности.
Рекомендации по термической обработке
Для достижения оптимальных механических свойств сталь 40ХН2МА подвергается улучшению — закалке с последующим высоким отпуском.
- Закалка: Нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Высокий отпуск: Нагрев до 580–630?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение с печью или на воздухе.
После такой обработки сталь приобретает мелкодисперсную сорбитную структуру, обеспечивающую высокую прочность и вязкость одновременно.
Контроль качества
Каждая партия круга 40ХН2МА ?150 мм проходит строгий входной контроль:
- спектральный анализ химического состава;
- испытания на растяжение и удар;
- контроль твёрдости;
- ультразвуковой контроль (по требованию);
- проверка геометрических параметров.
Материал поставляется с паспортом качества, в котором указаны химический состав, механические свойства, режим термообработки и результаты испытаний.
Преимущества использования круга 40ХН2МА
- Высокая прочность и вязкость в сочетании
- Отличная прокаливаемость даже в крупных сечениях
- Хорошая обрабатываемость после термообработки
- Стабильность свойств по всему объёму заготовки
- Долговечность и надёжность в эксплуатации
- Соответствие международным и отечественным стандартам
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 40ХН2МА ?150 мм по выгодным ценам, с гарантией соответствия ГОСТ и наличием сертификатов качества.
Позвоните нам уже сегодня:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
Наши специалисты проконсультируют вас по техническим характеристикам, условиям поставки и помогут подобрать оптимальный объём заказа. Доставка возможна по всей России и в страны СНГ.
ООО «Металлотрейд» — ваш надёжный партнёр в обеспечении производства качественным металлом