- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40Х ?220 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов
Стальной круг 40Х ?220 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной конструкционной стали марки 40Х, соответствующий требованиям ГОСТ 4543–71. Данный вид металлопроката предназначен для изготовления деталей, работающих под высокими нагрузками, в условиях динамических и ударных воздействий. Благодаря оптимальному химическому составу и высоким показателям механических свойств, круг 40Х широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтегазовом и транспортном секторах.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 40Х (по ГОСТ 4543–71)
- Диаметр прутка: 220 мм
- Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от заказа)
- Класс прочности: Повышенный
- Нормализация: По требованию заказчика
- Термообработка: Закалка и отпуск (по умолчанию для достижения оптимальных свойств)
- Поверхность: Без оксидной окалины (для калиброванного), допускается легкая окалина (для горячекатаного)
- Точность прокатки: Обычная (В) / повышенная (А) — по ГОСТ 2590–2006
- Длина заготовки: 6 метров (стандарт), возможна резка под заказ
Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543–71)
Сталь 40Х относится к хромистым легированным сталям. Её прочностные и усталостные характеристики напрямую зависят от содержания легирующих элементов, в первую очередь — хрома. Химический состав в процентах по массе:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Сера (S) | ? 0,035 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Никель (Ni) | ? 0,30 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
| Арсений (As) | ? 0,08 |
Особенности легирования:
Добавление хрома повышает прокаливаемость стали, улучшает твердость и износостойкость после термообработки. Углерод в концентрации около 0,4% обеспечивает высокую прочность и твердость, при этом сохраняется достаточная пластичность. Кремний и марганец способствуют раскислению металла и упрочнению твердого раствора.
Механические свойства (после термообработки: закалка + отпуск)
После прохождения термической обработки сталь 40Х демонстрирует стабильные и высокие механические характеристики. Ниже приведены усреднённые значения, соответствующие ГОСТ и реальным испытаниям:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | 980–1270 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 9 |
| Относительное сужение (?), % | ? 45 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | ? 59 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 255–321 |
Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режима термообработки и диаметра заготовки. При увеличении диаметра до 220 мм прокаливаемость стали остаётся достаточной благодаря легированию хромом, что обеспечивает равномерную структуру по сечению.
Физические свойства стали 40Х
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 200 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К) | 42,0 |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C), Дж/(кг·К) | 475 |
| Температура плавления, °C | ~1420–1460 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 10??/°С | 11,0 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,25·10?? |
Физические свойства позволяют использовать сталь 40Х в условиях переменных температур, в том числе при кратковременных нагревах до 300?°C без потери прочности. Низкая теплопроводность требует аккуратного режима нагрева при термообработке.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск после сварки для снятия внутренних напряжений. Применяются электроды типа Э50А, Э55.
- Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (до термообработки) — удовлетворительная. После закалки — резко снижается, требуется применение твёрдосплавного инструмента и СОЖ.
- Обрабатываемость давлением: Хорошая в нагретом состоянии. Допускается ковка при температуре 1200–800?°C. Начало ковки — 1200?°C, окончание — не ниже 800?°C.
- Шлифуемость: Высокая после термообработки. Возможна полировка до зеркального блеска.
- Коррозионная стойкость: Удовлетворительная в сухой атмосфере, требует защиты (покраска, смазка) при эксплуатации во влажной среде или при наличии агрессивных веществ.
Вес и расчёт метража
- Масса 1 погонного метра круга ?220 мм:
Используем формулу:
m=4??D2??,
где D=0,22 м, ?=7850 кг/м?m=43,1416?(0,22)2?7850?43,1416?0,0484?7850?0,03799?7850?29,82 кг/м
Округляем: 29,82 кг на 1 метр погонный
- Количество погонных метров в одной тонне:
29,821000?33,53 метраТаким образом, в одной тонне стали 40Х ?220 мм содержится примерно 33,5 погонных метра.
Области применения
Круг стальной 40Х ?220 мм используется для производства деталей, подвергающихся высоким механическим нагрузкам и износу. Благодаря высокой прочности, усталостной выносливости и хорошей прокаливаемости, он незаменим в следующих отраслях:
- Машиностроение — валы, шестерни, шпиндели, оси, коленчатые валы, штоки гидроцилиндров.
- Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, детали паровых и газовых турбин.
- Нефтегазовое оборудование — штанги насосов, шпиндели задвижек, шестерни редукторов буровых установок.
- Транспортное машиностроение — оси вагонов, детали ходовой части, элементы трансмиссии.
- Тяжёлое оборудование — валы дробилок, прессов, мельниц.
- Военная промышленность — элементы бронетехники, узлы управления, опорные детали.
- Сельхозтехника — валы комбайнов, шестерни трансмиссии, полуоси.
- Подъёмно-транспортные механизмы — валы лебёдок, шкивы, шестерни крановых механизмов.
- Металлургия — валки, опорные валы, детали прокатных станов.
- Робототехника и промышленные манипуляторы — оси, штоки, опорные элементы.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести нормализацию при 870–890?°C с охлаждением на воздухе для улучшения структуры и обрабатываемости.
- Для достижения максимальных прочностных характеристик — закалка в масле при 840–860?°C, последующий отпуск при 500–600?°C.
- При резке использовать абразивные круги или газовую резку (для горячекатаного варианта). Калиброванный прокат режется только абразивом.
- Хранение — в сухом помещении, на поддонах, без контакта с землёй. Не допускать складирования без прокладок между слоями.
Гарантии и контроль качества
Каждая партия круга 40Х ?220 мм проходит входной контроль:
- спектральный анализ химического состава;
- испытания на растяжение и ударный изгиб;
- ультразвуковой контроль (по требованию);
- замер геометрических параметров.
Сопроводительная документация включает:
- сертификат соответствия;
- паспорт качества;
- протоколы испытаний.
Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 40Х ?220 мм по выгодным ценам, с доставкой по России и СНГ. Мы работаем как с оптовыми, так и с розничными заказами, обеспечивая точное соответствие ГОСТ и быструю отгрузку.
Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
Наши специалисты проконсультируют по техническим характеристикам, помогут подобрать аналоги и оформят заказ в кратчайшие сроки. Доверьтесь профессионалам — выбирайте сталь 40Х от проверенного поставщика
