Круг 40Х 42 мм

Круг стальной 40Х ?42 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и деталей

Стальной круг марки 40Х ?42 мм — это горячекатаный или калиброванный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих под высокими нагрузками, в условиях износа, ударов и циклических напряжений. Благодаря оптимальному химическому составу и улучшенным механическим свойствам, круг 40Х ?42 мм широко применяется в машиностроении, энергетике, автомобильной и оборонной промышленности. Ниже представлены полные технические характеристики, физические, механические, технологические и химические свойства материала, а также область его применения.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 40Х
• Диаметр проката: 42 мм
• Тип проката: Круг
• Способ производства: Горячекатаный / калиброванный (по согласованию)
• Стандарт изготовления: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
• Поверхность: Без окалины (для калиброванного), с окалиной (для горячекатаного)
• Точность прокатки: Обычная / повышенная (в зависимости от типа)
• Направление волокон: Вдоль оси прутка
• Вес 1 метра погонного: 10.88 кг/м
• Количество метров в 1 тонне: 91.91 м/т

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543-71)

Сталь марки 40Х относится к группе хромистых легированных сталей. Хром улучшает прокаливаемость, повышает прочность и твёрдость, а также способствует улучшению износостойкости. Ниже приведён химический состав в процентах по массе:

Особенности химического состава:
Повышенное содержание углерода (до 0.44%) обеспечивает высокую твёрдость и прочность после термообработки. Хром в количестве около 1% способствует равномерному распределению структуры по сечению, улучшает прокаливаемость, что особенно важно для изделий диаметром 42 мм. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства стали 40Х (в состоянии поставки — после улучшения)

После термической обработки (закалка + высокий отпуск), сталь 40Х приобретает оптимальное сочетание прочности, пластичности и вязкости. Механические свойства приведены для образцов диаметром до 80 мм:

Примечание:
Механические свойства могут варьироваться в зависимости от режима термообработки. При необходимости сталь может поставляться в нормализованном состоянии, но для ответственных деталей рекомендуется именно улучшенное состояние.

Физические свойства стали 40Х

Физические свойства позволяют использовать сталь 40Х в широком диапазоне температур — от -40°C до +400°C. При длительной эксплуатации при температурах выше 400°C наблюдается снижение прочности из-за отпуска и рекристаллизации.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая.
  Перед сваркой требуется подогрев до 200–300°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Использование низководородных электродов обязательно. Рекомендуется контактная, аргонодуговая и электрошлаковая сварка.
• Обрабатываемость резанием:
  В состоянии поставки (после улучшения) обрабатываемость составляет 75% от обрабатываемости стали 45. При твёрдости HB 241–285 рекомендуются твёрдосплавные резцы и режимы резания:
  • Скорость резания: 80–120 м/мин
  • Подача: 0.2–0.4 мм/об
  • Глубина резания: до 3 мм
• Склонность к отпускной хрупкости:
  Сталь 40Х склонна к II роду отпускной хрупкости (при температурах 450–550°C). Чтобы избежать этого, после отпуска рекомендуется быстрое охлаждение в воде или масле.
• Коррозионная стойкость:
  Средняя. Сталь не является нержавеющей, требует защиты от влаги и агрессивных сред (смазка, покрытия, хранение в сухих помещениях).
• Шлифуемость:
  Хорошая. Возможна чистовая и профильная шлифовка. При шлифовании рекомендуется охлаждение СОЖ для предотвращения местного перегрева и трещин.

Термическая обработка стали 40Х

Для достижения оптимальных свойств сталь 40Х подвергается следующим видам термообработки:

1. Нормализация:
   • Температура: 870–890°C
   • Охлаждение: на воздухе
   • Цель: выравнивание структуры, устранение крупнозернистости
2. Улучшение (закалка + отпуск):
   • Закалка: 850–870°C в масло
   • Отпуск: 500–600°C
   • Охлаждение: на воздухе
   • Результат: мелкодисперсный сорбит отпуска, высокая прочность и вязкость
3. Цементация и цианирование:
   Возможна при необходимости повышения твёрдости поверхности. Глубина слоя — до 1.5 мм. После цементации требуется закалка и низкий отпуск.
4. Азотирование:
   Проводится при 500–550°C в атмосфере аммиака. Глубина азотированного слоя — 0.2–0.5 мм. Твёрдость поверхности достигает 900–1000 HV.

Область применения круга 40Х ?42 мм

Благодаря высоким механическим свойствам и хорошей обрабатываемости, круг 40Х диаметром 42 мм применяется в следующих отраслях:

• Машиностроение:
  Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, штоков, шатунов, кулачков, шлицевых и резьбовых соединений. Особенно ведущие и ведомые валы в коробках передач.
• Автомобильная промышленность:
  Коленчатые валы, распределительные валы, полуоси, шестерни дифференциала, штоки амортизаторов.
• Энергетика:
  Роторы турбин, валы насосов и компрессоров, элементы паровых и газовых турбин.
• Судостроение:
  Валопроводы, гребные валы, детали рулевых механизмов.
• Военная и оборонная промышленность:
  Детали бронетехники, стволы орудий, узлы управления, оси катков гусениц.
• Сельхозмашины:
  Валы мотовил, шестерни трансмиссии, оси колёс, шкворни.
• Подъёмно-транспортное оборудование:
  Оси блоков, валы лебёдок, шестерни редукторов.
• Инструментальная промышленность:
  Оправки, центры, фиксаторы, калибры.
• Железнодорожное машиностроение:
  Оси вагонных колёсных пар, шестерни тяговых редукторов, валы компрессоров.
• Нефтегазовое оборудование:
  Штоки насосов, валы мешалок, детали арматуры.

Преимущества использования круга 40Х ?42 мм

• Высокая прочность и износостойкость
• Отличная прокаливаемость по всему сечению (до 42 мм)
• Хорошая обрабатываемость резанием
• Возможность многократной термообработки
• Доступная цена при высоком качестве
• Широкая распространённость и стандартность
• Долговечность в условиях динамических нагрузок

Условия хранения и транспортировки

Продукция поставляется в связках или индивидуально. Хранение должно осуществляться в сухих, проветриваемых помещениях, на поддонах, без контакта с землёй. При длительном хранении рекомендуется смазка поверхности антикоррозионными составами. Транспортировка — всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.

Гарантии и контроль качества

Каждая партия проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), механическим свойствам (испытания на растяжение, удар), а также проверку геометрических параметров. Сертификат качества прилагается. Гарантийный срок — 36 месяцев с момента отгрузки при соблюдении условий хранения.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопроката с многолетним опытом. У нас вы найдёте круг 40Х ?42 мм в нужном объёме, с сертификатами и оперативной доставкой.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты проконсультируют по всем техническим вопросам, помогут подобрать аналоги, оформят заказ и рассчитают доставку. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие условия сотрудничества и индивидуальный подход к каждому клиенту.

ООО Металлотрейд — ваш надёжный партнёр в мире металла