Круг 40Х 85 мм

Круг 40Х 85 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов

Круг 40Х 85 мм — это горячекатаный или калиброванный прокат из легированной конструкционной стали марки 40Х, соответствующий требованиям ГОСТ 4543–71. Изделие представляет собой цилиндрический профиль с диаметром 85 миллиметров, предназначенный для изготовления деталей, работающих под высокими нагрузками, в условиях ударных и циклических воздействий. Благодаря высоким механическим и технологическим свойствам, круг 40Х широко применяется в машиностроении, энергетике, транспортном и оборонном секторах.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 40Х (по ГОСТ 4543–71)
• Диаметр прутка: 85 мм
• Тип проката: Круг
• Способ изготовления: Горячекатаный или калиброванный
• Класс прочности: Повышенный
• Поверхность: Без окалины (для калиброванного), с окалиной (для горячекатаного)
• Допуски по диаметру: Соответствуют классу точности А (ГОСТ 2590–2006)
• Длина: От 2 до 6 метров (стандартная), по согласованию — мерная и немерная длина
• Вес 1 метра погонного: 44,99 кг
• Количество метров в 1 тонне: 22,23 м

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543–71)

Сталь марки 40Х относится к группе хромистых легированных сталей. Её легирование хромом обеспечивает повышенную прокаливаемость, улучшает механические свойства после термообработки и повышает износостойкость. Химический состав в пересчёте на массовую долю элементов следующий:

Хром в составе стали способствует повышению твёрдости и прочности, а также улучшает коррозионную стойкость. Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую пластичность и вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению.

Механические свойства после термообработки (улучшение: закалка + высокий отпуск)

После термической обработки сталь 40Х достигает оптимального сочетания прочности и пластичности. Механические свойства контролируются по образцам, вырезанным из прутка диаметром 85 мм, и соответствуют следующим нормам:

• Временное сопротивление разрыву (?в): 980 МПа
• Предел текучести (?т): 785 МПа
• Относительное удлинение (?5): 10 %
• Относительное сужение (?): 45 %
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): 59 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 269–302

Данные свойства достигаются при соблюдении режима термообработки: закалка в масле с температуры 860?°C, отпуск при 500–600?°C. После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую структуру сорбита, обеспечивающую высокую выносливость и сопротивление усталости.

Физические свойства стали 40Х

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура плавления: 1420–1460?°C
• Теплопроводность (при 100?°C): 42,6 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (при 20–100?°C): 477 Дж/(кг·К)
• Коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 11,5?10?? 1/К

Физические характеристики позволяют использовать сталь 40Х в широком температурном диапазоне — от -40?°C до +400?°C. При этом сохраняются стабильность размеров, прочность и упругие свойства.

Технологические свойства

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка после сварки. Применяются методы дуговой сварки, аргонодуговой (TIG), электродуговой с использованием электродов типа УОНИ-13/55.
• Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (до термообработки) — удовлетворительная. После улучшения — снижается из-за повышения твёрдости. Рекомендуется использовать твёрдосплавные пластины с маркировкой по ГОСТ 25426–96.
• Обработка давлением: Хорошо поддаётся ковке и штамповке в диапазоне температур 1200–800?°C. Заготовки нагреваются ступенчато для избежания термических напряжений.
• Прокаливаемость: Высокая. Обеспечивает равномерную структуру по сечению при диаметре до 100 мм. Это делает сталь 40Х идеальной для деталей большого сечения, таких как валы и шестерни.
• Шлифуемость: Удовлетворительная. При шлифовании рекомендуется использовать охлаждение для предотвращения местного перегрева и появления трещин.

Область применения

Круг 40Х 85 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря высокой прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Ниже приведены основные направления использования:

1. Машиностроение
   Из круга 40Х изготавливаются валы, оси, шестерни, шпиндели, штоки, кулачки и другие ответственные детали, подвергающиеся знакопеременным нагрузкам. Благодаря высокой прокаливаемости, детали сохраняют прочность по всему сечению.
2. Автомобильная промышленность
   Применяется для производства коленчатых и распределительных валов, полуосей, шестерён коробок передач, шлицевых соединений. После цементации и закалки поверхность приобретает высокую твёрдость (до 58–62 HRC), а сердцевина остаётся вязкой.
3. Судостроение и железнодорожное машиностроение
   Используется для изготовления осей вагонов, деталей ходовой части, шатунов, крепёжных элементов повышенной прочности.
4. Энергетика
   Применяется в турбостроении — для валов турбин, роторов, муфт. Сталь сохраняет свойства при повышенных температурах и вибрационных нагрузках.
5. Нефтегазовое оборудование
   Изготавливаются штанги насосов, шпиндели задвижек, элементы бурового инструмента. Устойчивость к коррозии и механическим повреждениям делает сталь надёжной в агрессивных средах.
6. Авиационная и оборонная промышленность
   Применяется для производства деталей шасси, рулевых механизмов, элементов трансмиссии. Требуется строгий контроль качества и 100% ультразвуковой контроль.
7. Сельхозмашины
   Изготавливаются валы молотилок, шестерни трансмиссий, пальцы навесных устройств.
8. Подъёмно-транспортное оборудование
   Используется для производства валов лебёдок, шестерён редукторов, осей тележек.
9. Металлургическое оборудование
   Применяется для валков, валов прокатных станов, элементов прессов.
10. Инструментальная промышленность
    Из круга 40Х изготавливаются оправки, матрицы, пуансоны, штампы для холодной штамповки.

Особенности эксплуатации и хранения

Для сохранения качества проката рекомендуется хранить круг 40Х в закрытых помещениях, на поддонах, исключая контакт с землёй и влагой. При длительном хранении на открытом воздухе — использовать укрывной материал. Перед использованием — провести визуальный контроль на отсутствие коррозии, трещин, вмятин.

При резке и механической обработке необходимо соблюдать режимы резания, использовать охлаждение, избегать перегрева. После механической обработки рекомендуется термическая обработка для снятия внутренних напряжений.

Контроль качества

Каждая партия круга 40Х 85 мм проходит входной контроль по следующим параметрам:

• Химический состав (спектральный анализ)
• Механические испытания (на растяжение, ударный изгиб)
• Макро- и микроструктура (по ГОСТ 10243–75)
• Ультразвуковой контроль (по ГОСТ 24507–80)
• Проверка геометрических размеров

Сопроводительная документация включает сертификат качества, паспорт на продукцию, УПД и маркировку на упаковке.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с более чем 15-летним опытом. Мы гарантируем соответствие всех параметров нормативным документам, оперативную доставку по России и СНГ, гибкую систему скидок и техническую поддержку на всех этапах сотрудничества.

Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по подбору аналогов, расчёту веса, условиям доставки и оплаты. У нас — только качественный металл, проверенный временем и тысячами заказов.