Круг 9ХС 120 мм купить в интернет-магазине Металлотрейд

Круг 9ХС 120 мм

Вес	2000 кг
Длина	6 м
Бренд	Металлотрейд
Наименование изделия	Круг
Марка стали	9ХС
Размер	120

Новая услуга

129 518,75 ₽

Осталось несколько штук

– +

Итого: 129 518,75 ₽

Купить

Обзор
Характеристики
Отзывы (0)

Круг стальной 9ХС ?120 мм — высококачественный инструментальный сплав для ответственных применений

Основные технические характеристики

Марка стали: 9ХС
Форма проката: Круг
Диаметр: 120 мм
Стандарт изготовления: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71
Класс стали: Инструментальная легированная
Назначение: Производство режущего, измерительного и калибровочного инструмента

Химический состав (по ГОСТ 5950-2022)

Марка стали 9ХС относится к хромокремнистым инструментальным сталям. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и устойчивость к деформации при термообработке. Ниже приведены средние значения массовой доли легирующих элементов в процентах:

Углерод ©: 0,85–0,95% — обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки
Хром (Cr): 0,50–0,80% — повышает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость
Кремний (Si): 0,60–0,90% — увеличивает упругость, сопротивление усталости и улучшает свойства при термообработке
Марганец (Mn): 0,30–0,60% — способствует раскислению стали и повышает прочность
Сера (S): не более 0,025% — снижает пластичность, поэтому её содержание строго ограничено
Фосфор (P): не более 0,030% — вредная примесь, ухудшающая хладноломкость
Никель (Ni): до 0,25% — не является целевым легирующим элементом, присутствует как примесь
Медь (Cu): до 0,30% — также в виде примеси

Данный состав обеспечивает оптимальный баланс между твёрдостью, вязкостью и стабильностью размеров при эксплуатации.

Физические свойства

Плотность: 7,85 г/см? (7850 кг/м?) — типична для углеродистых и легированных сталей
Температура плавления: ~1420–1460?°C
Коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 11,5 ? 10?? 1/°C
Теплопроводность: ~40–45 Вт/(м·К) при 100?°C
Удельное электрическое сопротивление: ~0,35–0,40 мкОм·м
Модуль упругости (при растяжении): 210 ГПа
Модуль сдвига: 81 ГПа
Коэффициент Пуассона: 0,29

Физические параметры позволяют использовать сталь 9ХС в условиях умеренных температур и механических нагрузок, а также прогнозировать поведение материала при нагреве и охлаждении, что критично при термообработке и эксплуатации инструмента.

Механические свойства (после термической обработки)

Сталь 9ХС поставляется в отожжённом состоянии, но её основные механические характеристики проявляются после закалки и последующего отпуска. Ниже приведены типичные значения после стандартного режима термообработки:

Твёрдость после закалки и отпуска: 60–64 HRC
Предел прочности при растяжении (?в): 1800–2100 МПа
Предел текучести (?0,2): 1600–1800 МПа
Относительное удлинение (?5): 8–10%
Относительное сужение (?): 35–40%
Ударная вязкость (KCU при +20?°C): 30–40 Дж/см?

Высокая твёрдость и прочность делают сталь 9ХС идеальной для изготовления инструмента, подвергающегося интенсивному износу. При этом сохраняется достаточная вязкость, предотвращающая хрупкое разрушение при ударных нагрузках.

Технологические свойства

Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 300–400?°C, после — обязательная термообработка. Рекомендуется применять электроды с низким содержанием водорода.
Обрабатываемость резанием: В отожжённом состоянии — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости составляет ~0,6 по сравнению со сталью 45. После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание).
Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1180–800?°C. Не рекомендуется ковка при температуре ниже 800?°C из-за риска трещинообразования.
Флокеночувствительность: Повышенная. Требует медленного охлаждения после прокатки и термообработки.
Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Стали 9ХС склонны к хрупкости II рода при отпуске в интервале 450–550?°C. Рекомендуется быстрое охлаждение через эту зону.
Прокаливаемость: Высокая. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 40–50 мм. При диаметре 120 мм — прокаливаемость по сечению не полная, поэтому требуется особое внимание к режимам охлаждения.

Вес и расчётные данные

Вес одного погонного метра:
Для круга диаметром 120 мм и плотностью 7,85 г/см?:
$m = \frac{? ? d ^{2}}{4} ? ? = \frac{3 , 1416 ? ( 12 см ) ^{2}}{4} ? 7, 85 г / с м^{3} = 887, 37 г / м$
Таким образом, вес 1 метра круга 9ХС ?120 мм составляет 8,87 кг.
Количество метров в одной тонне:
$N = \frac{1000 кг}{8 , 87 кг / м} ? 112, 74 м$
Следовательно, в одной тонне содержится около 112,7 метров круга ?120 мм.

Эти данные важны для логистики, расчёта затрат и планирования заготовок.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик сталь 9ХС подвергается следующим режимам термообработки:

Отжиг:
- Температура: 760–780?°C
- Выдержка: 2–4 часа
- Охлаждение: с печью до 600?°C, далее на воздухе
- Твёрдость после отжига: 197–241 HB
Закалка:
- Нагрев под закалку: 800–820?°C (первый этап)
- Окончательный нагрев: 830–850?°C
- Среда охлаждения: трансформаторное масло
- Твёрдость после закалки: 62–65 HRC
Отпуск:
- Температура: 160–200?°C
- Выдержка: 1–2 часа
- Охлаждение: на воздухе
- Цель — снятие внутренних напряжений без потери твёрдости

Области применения

Круг стальной 9ХС ?120 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой твёрдости, износостойкости и умеренной вязкости. Ниже приведены основные сферы использования:

Изготовление режущего инструмента:
Станки для обработки металла, дерева и пластмасс требуют надёжных резцов, фрез, свёрл. Из стали 9ХС изготавливают плашки, метчики, развертки, фасонные резцы.
Производство измерительного инструмента:
Калибры, скобы, линейки, щупы — все эти изделия должны сохранять точность размеров на протяжении долгого времени. Сталь 9ХС обеспечивает стабильность геометрии и сопротивление износу.
Штампы и матрицы:
При холодной штамповке металла применяются матрицы, выдерживающие многократные ударные нагрузки. Сталь 9ХС подходит для изготовления простых штампов, пуансонов, направляющих втулок.
Подшипники и втулки:
В условиях повышенного износа и трения используются детали из 9ХС. После термообработки они обладают высокой поверхностной твёрдостью и долговечностью.
Автомобильная промышленность:
Используется для производства деталей трансмиссии, кулачков, распределительных валов, где требуется высокая износостойкость.
Сельхозтехника:
Режущие ножи, диски, пальцы, наконечники — все эти элементы подвергаются абразивному износу. Сталь 9ХС обеспечивает длительный ресурс.
Металлургическое оборудование:
Валки, направляющие, упоры — детали, работающие в агрессивных условиях, также изготавливаются из этой марки.
Инструмент для обработки древесины:
Пильные диски, ножи для станков, фрезы — сталь 9ХС сохраняет остроту кромки и устойчива к коррозии.
Производство бытового инструмента:
Ножи, ножницы, напильники, гаечные ключи — изделия, требующие долговечности и прочности.
Ремонтные и восстановительные работы:
При восстановлении изношенных деталей применяются заготовки из 9ХС для наплавки, механической обработки и последующей термообработки.

Преимущества стали 9ХС

Высокая износостойкость
Хорошая прокаливаемость
Стабильность размеров при термообработке
Умеренная стоимость по сравнению с быстрорежущими сталями
Доступность в виде сортового проката (круг, квадрат, полоса)
Простота в обработке в отожжённом состоянии