Круг 9ХС 30 мм
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной марки 9ХС ?30 мм
Основные технические характеристики
Наименование: Круг стальной
Марка стали: 9ХС
Диаметр: 30 мм
Тип проката: Горячекатаный / Калиброванный (в зависимости от исполнения)
Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006 (для горячекатаного), ГОСТ 7417-75 (для калиброванного)
Вес 1 метра погонного: 5,55 кг
Метров в одной тонне: 180,18 м
Химический состав стали марки 9ХС (по ГОСТ 5950-2022)
Сталь марки 9ХС относится к инструментальным легированным сталям, предназначенным для изготовления режущего и измерительного инструмента, работающего при умеренных скоростях резания и испытывающего ударные нагрузки. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и умеренную прокаливаемость.
Содержание легирующих элементов в стали 9ХС (в % по массе):
- Углерод ©: 0,85–0,95% — обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после закалки.
- Хром (Cr): 0,50–0,80% — повышает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость.
- Кремний (Si): 0,15–0,35% — способствует раскислению стали, повышает упругость и сопротивление усталости.
- Марганец (Mn): 0,20–0,40% — улучшает прокаливаемость и механические свойства.
- Сера (S): не более 0,025% — ограничивается, так как снижает пластичность и вязкость.
- Фосфор (P): не более 0,025% — также ограничивается, поскольку увеличивает хрупкость.
- Никель (Ni): до 0,25% — не основной легирующий элемент, но может присутствовать в виде примеси.
- Медь (Cu): до 0,30% — не нормируется, но контролируется как примесь.
Стали марки 9ХС относятся к хромистым инструментальным улучшаемым сталям, что делает их идеальными для деталей, подвергающихся поверхностному износу и ударным нагрузкам.
Механические свойства (после термической обработки)
После закалки и последующего отпуска сталь 9ХС демонстрирует высокие механические характеристики, что подтверждается испытаниями по ГОСТ 1497-84.
- Временное сопротивление разрыву (?в): 850–1000 МПа
- Предел текучести (?т): не менее 650 МПа
- Относительное удлинение (?5): 10–12%
- Относительное сужение (?): 40–45%
- Ударная вязкость (KCU при +20?°C): 40–50 Дж/см?
- Твёрдость после закалки и отпуска: 58–62 HRC
Эти показатели свидетельствуют о высокой прочности и достаточной вязкости, что позволяет использовать сталь 9ХС в условиях циклических и ударных нагрузок.
Физические свойства стали 9ХС
- Плотность: 7,82 г/см? (при +20?°C)
- Модуль упругости (Е): 210 ГПа
- Модуль сдвига (G): 81 ГПа
- Коэффициент Пуассона (?): 0,29
- Температура плавления: 1380–1420?°C
- Теплопроводность (при 100?°C): 42 Вт/(м·К)
- Удельная теплоёмкость (при 20–100?°C): 480 Дж/(кг·К)
- Температурный коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 11,5?10?? 1/К
- Удельное электрическое сопротивление: 0,32 мкОм·м
Физические свойства позволяют использовать сталь 9ХС в условиях повышенных температур и переменных тепловых режимов, что особенно важно при изготовлении инструмента, подвергающегося нагреву в процессе работы.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, а после — высокий отпуск или термическая обработка. Применение дуговой сварки с использованием низководородных электродов.
- Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии — удовлетворительная, в закалённом — крайне низкая. Рекомендуется обработка после отжига или высокого отпуска.
- Обработка давлением: хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1180–800?°C. Заготовки охлаждаются медленно (в песке или изолирующем материале) для предотвращения трещин.
- Прокаливаемость: умеренная. Прокаливаемость достигает 20–25 мм при закалке в масле.
- Отпускная устойчивость: высокая. Сохраняет твёрдость до температур 200–250?°C, что важно для инструмента, работающего с нагревом.
- Коррозионная стойкость: низкая. Не относится к нержавеющим сталям. При длительном хранении требует защиты от влаги (смазка, упаковка).
Термическая обработка
Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик сталь 9ХС подвергается следующим видам термической обработки:
- Отжиг:
- Температура: 760–780?°C
- Выдержка: 2–3 часа
- Охлаждение: с печью до 600?°C, затем на воздухе
- Цель: снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости, получение зернистого перлита.
- Твёрдость после отжига: 197–241 HB
- Закалка:
- Температура нагрева: 800–820?°C
- Охлаждающая среда: масло (рекомендуется) или вода (с риском трещин)
- Цель: получение мартенситной структуры, обеспечивающей высокую твёрдость.
- Отпуск:
- Температура: 160–200?°C
- Выдержка: 1–2 часа
- Охлаждение: на воздухе
- Цель: снижение хрупкости, стабилизация структуры, сохранение высокой твёрдости.
Структура стали после термообработки
- В отожжённом состоянии: зернистый перлит + избыточные карбиды.
- После закалки: мартенсит + остаточный аустенит + карбиды.
- После отпуска: отпущенный мартенсит + карбиды.
Наличие равномерно распределённых карбидов хрома (Cr?C?) обеспечивает высокую износостойкость и устойчивость к циклическим нагрузкам.
Область применения
Круг стальной марки 9ХС ?30 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой твёрдости, износостойкости и умеренной вязкости. Ниже приведены основные сферы использования:
- Инструментальная промышленность
Из стали 9ХС изготавливают:- Резцы, фрезы, развёртки
- Плашки, метчики
- Ножи для резки металла и пластика
- Измерительные инструменты: калибры, скобы, щупы
- Машиностроение
Детали, подвергающиеся износу:- Валы, оси, шестерни (при умеренных нагрузках)
- Пальцы, штифты, фиксаторы
- Элементы штампов и матриц
- Автомобильная промышленность
- Детали трансмиссии
- Регулировочные элементы
- Инструмент для ТО и ремонта
- Приборостроение
- Оси приборов
- Регулировочные винты
- Направляющие элементы
- Сельхозмашиностроение
- Режущие ножи для комбайнов и косилок
- Элементы измельчителей и дробилок
- Строительное оборудование
- Инструмент для обработки арматуры
- Детали виброплит и уплотнителей
- Металлургия и металлопрокат
- Валки правильных машин
- Направляющие пластины
- Бытовой инструмент
- Ножовки по металлу
- Свёрла (для мягких материалов)
- Напильники и надфили
- Ремонтные производства
- Восстановление изношенных деталей
- Изготовление запасных частей
- Ювелирное и художественное производство
- Инструмент для гравировки
- Матрицы для чеканки
Преимущества стали 9ХС
- Высокая износостойкость за счёт содержания хрома и карбидов.
- Хорошая обрабатываемость в отожжённом состоянии.
- Умеренная стоимость по сравнению с высоколегированными сталями.
- Отличная поверхностная твёрдость после термообработки.
- Хорошая формоустойчивость при закалке.
- Доступность и широкое распространение на рынке.
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в сухом, проветриваемом помещении.
- Не допускать контакта с влагой и агрессивными средами.
- Рекомендуется упаковка в плёнку или нанесение смазки.
- При транспортировке исключать ударные нагрузки и деформации.
Контроль качества
Каждая партия круга 9ХС ?30 мм проходит входной контроль по следующим параметрам:
- Внешний вид (отсутствие трещин, плен, закатов)
- Геометрические размеры (диаметр, овальность, кривизна)
- Химический состав (спектральный анализ)
- Механические испытания (на разрыв, твёрдость)
- Макро- и микроструктура
Сопроводительная документация включает сертификат соответствия, паспорт качества и УПД.
Заключение
Круг стальной марки 9ХС ?30 мм — это надёжный и проверенный временем материал, который сочетает в себе высокие эксплуатационные характеристики, технологичность и экономическую эффективность. Благодаря сбалансированному химическому составу и стабильным механическим свойствам, он остаётся востребованным в инструментальном производстве и машиностроении.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. Мы гарантируем качество, точность поставок и индивидуальный подход к каждому клиенту.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки.