Круг 9ХС 40 мм

Круг 9ХС ?40 мм — высококачественный инструментальный шарикоподшипниковый сплав для ответственных применений

Основные технические характеристики

• Марка стали: 9ХС
• Тип проката: Круг (калиброванный, горячекатаный)
• Диаметр: 40 мм
• Длина: 6 метров (стандартная) или по требованию заказчика
• Вес 1 метра погонного: 0,986 кг
• Количество метров в 1 тонне: 1014,2 м
• Плотность материала: 7,85 г/см?
• Класс точности: Б (по ГОСТ 2590-2006)
• Способ изготовления: Горячая прокатка с последующей термической обработкой (по требованию — калибровка, шлифовка)
• Стандарт: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71

Химический состав стали 9ХС (по ГОСТ 5950-2022, масс. %)

Сталь марки 9ХС относится к группе хромистых инструментальных сталей с легированием кремнием, что придаёт ей повышенную износостойкость и устойчивость к усталостным нагрузкам. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает стабильные механические свойства после термообработки.

Благодаря сбалансированному составу, сталь 9ХС обладает отличной прокаливаемостью, высокой твёрдостью после закалки и минимальной склонностью к деформации при термообработке. Содержание хрома способствует формированию мелкозернистой структуры, а кремний повышает упругость и сопротивление усталости.

Механические свойства (после термической обработки)

Механические характеристики круга 9ХС ?40 мм определяются после стандартной термообработки: закалка при температуре 820–840?°C в масле, последующий отпуск при 160–180?°C. При соблюдении режимов обработки достигаются следующие показатели:

• Твёрдость после закалки и отпуска: 61–65 HRC
• Предел прочности (?в): ?1900 МПа
• Предел текучести (?0,2): ?1600 МПа
• Относительное удлинение (?5): ?8%
• Относительное сужение (?): ?30%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): ?30 Дж/см?

Данные свойства делают сталь 9ХС идеальной для изготовления деталей, работающих в условиях высоких контактных напряжений и абразивного износа. Высокая твёрдость в сочетании с достаточной вязкостью предотвращает хрупкое разрушение при ударных нагрузках.

Физические свойства

Физические параметры стали 9ХС важны при расчётах тепловых режимов, выборе методов обработки и проектировании узлов, работающих в различных температурных условиях.

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Модуль сдвига (G): 8,1?10? МПа
• Коэффициент Пуассона (?): 0,29
• Температура начала плавления: ~1420?°C
• Температурный коэффициент линейного расширения (20–100?°C): 11,5?10?? 1/°C
• Теплопроводность (при 100?°C): 42 Вт/(м·К)
• Удельная теплоёмкость (при 20?°C): 470 Дж/(кг·К)
• Удельное электрическое сопротивление: 0,6?10?? Ом·м

Эти данные позволяют использовать сталь 9ХС в прецизионных узлах, где важна стабильность геометрии при изменении температуры, а также при расчётах на жёсткость и устойчивость.

Технологические свойства

Технологичность стали 9ХС определяет её поведение при различных видах обработки. Материал хорошо поддаётся следующим операциям:

• Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка для снятия напряжений.
• Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная в отожжённом состоянии (твёрдость до 229 HB). После закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, алмазное резание).
• Обработка давлением: Хорошо деформируется в горячем состоянии при температуре 1150–850?°C.
• Шлифуемость: Высокая. Благодаря мелкозернистой структуре достигается высокая чистота поверхности (до Ra 0,2 мкм).
• Коррозионная стойкость: Умеренная. Не относится к нержавеющим сталям, требует защиты от влаги и агрессивных сред (смазка, покрытия).

Рекомендуемые режимы термообработки:

• Отжиг: 780–800?°C, медленное охлаждение в печи — для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.
• Закалка: 820–840?°C, охлаждение в масле.
• Отпуск: 160–180?°C, выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе — для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров.

Область применения

Круг 9ХС ?40 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой твёрдости, износостойкости и усталостной прочности. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Подшипниковая промышленность

Сталь 9ХС традиционно применяется для изготовления тел качения (шариков, роликов) и колец подшипников качения. Благодаря высокой прокаливаемости и однородности структуры, она обеспечивает длительный ресурс подшипников при высоких скоростях и нагрузках.

2. Инструментальное производство

Из круга 9ХС изготавливают режущий и измерительный инструмент:

• Развертки
• Плашки
• Метчики
• Калибры
• Протяжки

Инструмент из этой стали сохраняет геометрию и режущие свойства при длительной эксплуатации.

3. Машиностроение и приборостроение

Детали, работающие в условиях трения и ударных нагрузок:

• Валы-шестерни
• Кулачки
• Цапфы
• Оси качания
• Рычаги управления

Особенно востребована в авиационном и автомобильном машиностроении.

4. Энергетическое оборудование

Используется в узлах турбин, насосов, компрессоров, где важна надёжность и долговечность при циклических нагрузках.

5. Военная и оборонная промышленность

Применяется для изготовления ответственных деталей стрелкового и оптического вооружения, механизмов наведения, прицельных устройств.

6. Сельскохозяйственная техника

Детали навесного оборудования, ножи, пальцы, втулки, подвергающиеся абразивному износу.

7. Горнодобывающая и добывающая отрасль

Штоки, шпиндели, направляющие, работающие в пыльной и влажной среде.

8. Точное приборостроение

Из-за высокой размерной стабильности после термообработки используется в прецизионных механизмах, где критичны допуски и зазоры.

9. Ремонт и восстановление деталей

Круг 9ХС применяется для изготовления запасных частей при ремонте устаревшего оборудования, где оригинальные детали уже не производятся.

10. Научные и экспериментальные установки

В узлах, требующих высокой жёсткости и износостойкости при минимальных деформациях.

Преимущества использования круга 9ХС ?40 мм

• Высокая износостойкость — продлевает срок службы деталей в 2–3 раза по сравнению с углеродистыми сталями.
• Стабильность размеров — минимальная деформация при закалке.
• Хорошая прокаливаемость — обеспечивает однородную структуру по всему сечению.
• Доступность и технологичность — относительно низкая стоимость по сравнению с высоколегированными сталями.
• Широкая нормативная база — ГОСТы и ТУ обеспечивают контроль качества на всех этапах.

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков.
• Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
• При длительном хранении — смазывать антикоррозионными составами.
• Транспортировка — любым видом транспорта в упаковке, исключающей механические повреждения и коррозию.

Контроль качества

Каждая партия круга 9ХС ?40 мм проходит входной контроль по следующим параметрам:

• Внешний вид (отсутствие трещин, плен, закатов)
• Геометрические размеры (диаметр, овальность, кривизна)
• Твёрдость (в отожжённом и закалённом состоянии)
• Химический состав (спектральный анализ)
• Металлографический контроль (структура, зернистость, глубина обезуглероженного слоя)

Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы получите продукцию, соответствующую всем нормативным требованиям, с полным пакетом сопроводительных документов и сертификатами качества.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты проконсультируют по техническим характеристикам, помогут подобрать аналоги, оформят заказ и организуют доставку в любой регион России. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие условия сотрудничества и индивидуальный подход к каждому клиенту.

ООО Металлотрейд — ваш надёжный партнёр в мире металла