Круг 4Х5МФС 60

Круг инструментальный 4Х5МФС ?60 мм, ГОСТ 5950-2000, 2590-06, в1, т, 2-гп

Инструментальная сталь марки 4Х5МФС — это высококачественный сплав, разработанный для эксплуатации в условиях повышенных механических нагрузок, ударов и циклического нагрева. Круг из этой стали диаметром 60 мм производится в соответствии с требованиями ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-06, что гарантирует соответствие международным стандартам качества, стабильность геометрических параметров и однородность структуры металла по всему сечению. Данная продукция относится к категории в1 (высокая точность прокатки), т (термически обработанная — отожжённая), 2-гп (вторая группа по показателям качества поверхности), что делает её пригодной для точной обработки и последующего использования в ответственных узлах.

Основные технические характеристики

• Марка стали: 4Х5МФС
• Диаметр прутка: 60 мм
• Точность прокатки: в1 (повышенная)
• Состояние поставки: т (отожжённое)
• Группа поверхности: 2-гп
• Нормативные документы: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-06
• Вес 1 метра погонного: 22,19 кг/м
• Количество метров в 1 тонне: 45,07 м

Химический состав (по ГОСТ 5950-2000)

Сталь марки 4Х5МФС относится к группе горячештамповых сталей, легированных хромом, молибденом и ванадием. Её химический состав тщательно сбалансирован для обеспечения высокой теплостойкости, износостойкости и ударной вязкости. Ниже приведены средние значения массовой доли легирующих элементов:

Легирование хромом обеспечивает высокую прокаливаемость и коррозионную стойкость, молибден повышает теплостойкость и предотвращает отпускную хрупкость, а ванадий способствует измельчению зерна и повышает износостойкость за счёт образования карбидов.

Механические свойства

После термической обработки (закалка + отпуск) сталь 4Х5МФС демонстрирует выдающиеся механические характеристики, что делает её незаменимой в тяжёлых условиях эксплуатации. Данные приведены для образцов, прошедших стандартную термообработку:

• Предел прочности при растяжении (?в): 1100–1300 МПа
• Предел текучести (?0,2): не менее 950 МПа
• Относительное удлинение (?5): 10–14%
• Относительное сужение (?): 45–55%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C): 40–60 Дж/см?
• Твёрдость после отжига: 229–269 HB
• Твёрдость после закалки и отпуска: 48–52 HRC

Высокая ударная вязкость и сопротивление усталости позволяют использовать сталь в условиях ударных нагрузок и переменных напряжений. Стабильность свойств при температурах до 600?°C делает её идеальной для горячей штамповки.

Физические свойства

Физические параметры стали важны при проектировании технологических процессов, таких как нагрев, охлаждение, сварка и термообработка. Основные физические характеристики 4Х5МФС:

• Плотность: 7,80 г/см?
• Модуль упругости (Е): 210 ГПа
• Коэффициент линейного расширения (?):
  • от 20 до 100?°C: 10,5?10?? 1/°C
  • от 20 до 500?°C: 12,5?10?? 1/°C
• Теплопроводность (?): 28–32 Вт/(м·К) при 100?°C
• Удельная теплоёмкость (с): 460–500 Дж/(кг·К) в диапазоне 20–600?°C
• Удельное электрическое сопротивление (?): 0,65–0,70 мкОм·м

Низкая теплопроводность требует аккуратного режима нагрева во избежание термических напряжений и трещинообразования.

Технологические свойства

Сталь 4Х5МФС обладает рядом важных технологических характеристик, определяющих её поведение при обработке:

Обрабатываемость резанием

В отожжённом состоянии сталь хорошо поддаётся механической обработке. Рекомендуемые режимы:

• Скорость резания при точении: 40–60 м/мин
• Подача: 0,2–0,4 мм/об
• Глубина резания: до 3 мм

Использование твёрдосплавных или быстрорежущих инструментов с охлаждением обеспечивает высокое качество поверхности.

Свариваемость

Сварка возможна, но требует особой осторожности. Рекомендуется:

• Подогрев до 300–400?°C
• Применение низководородных электродов
• Последующий отпуск при 650–700?°C

Сварные соединения должны подвергаться термообработке для снятия остаточных напряжений.

Обработка давлением

Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1150–850?°C. Завершение ковки должно происходить при температуре не ниже 850?°C для предотвращения образования трещин.

Термическая обработка

• Отжиг: 840–860?°C, медленное охлаждение в печи до 500?°C, затем на воздухе. Цель — снятие напряжений и подготовка к механической обработке.
• Закалка: нагрев до 1000–1030?°C, выдержка, охлаждение в масле или на воздухе (в зависимости от сечения). Для сечений свыше 50 мм рекомендуется масло.
• Отпуск: 550–600?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе. Обеспечивает высокую твёрдость и вязкость.

Область применения

Круг 4Х5МФС ?60 мм находит широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуются высокие механические свойства и устойчивость к термическим нагрузкам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Машиностроение и металлообработка

Из данной стали изготавливают:

• Матрицы и пуансоны для горячей штамповки
• Штампы для выдавливания и ковки
• Инструменты для прессования цветных металлов
• Детали, работающие под ударными нагрузками

2. Автомобильная промышленность

• Формы для литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов
• Штампы для производства кузовных деталей
• Инструменты для обработки трансмиссий

3. Авиационная и космическая отрасли

• Элементы пресс-форм для композитных материалов
• Детали, работающие при повышенных температурах
• Инструмент для сборки и монтажа

4. Энергетика

• Компоненты для оборудования ТЭС и АЭС, подвергающиеся циклическим нагрузкам
• Инструменты для ремонта и обслуживания турбин

5. Инструментальная промышленность

• Изготовление режущего и измерительного инструмента
• Плашки, развёртки, фрезы для обработки закалённых сталей

6. Пресс-формы для литья

Сталь 4Х5МФС широко используется в производстве пресс-форм для:

• Литья алюминия
• Литья цинка
• Литья магниевых сплавов

Благодаря высокой теплостойкости и сопротивлению термоусталости, пресс-формы из этой стали служат в 2–3 раза дольше, чем из обычных сталей.

7. Тяжёлое машиностроение

• Кривошипные прессы
• Молоты
• Оборудование для обработки металлов давлением

8. Ремонт и восстановление

Круг используется для изготовления запасных частей и восстановления изношенных деталей методом наплавки или механической обработки.

9. Производство пружин и упругих элементов

При соответствующей термообработке сталь может применяться для изготовления пружин, работающих при повышенных температурах.

10. Специальное оборудование

• Инструмент для бурения и добычи полезных ископаемых
• Детали для оборудования в условиях агрессивных сред (при наличии дополнительной защиты)

Преимущества стали 4Х5МФС

• Высокая теплостойкость — сохраняет твёрдость до 550–600?°C
• Отличная износостойкость благодаря карбидной структуре
• Хорошая прокаливаемость — равномерные свойства по сечению
• Высокая ударная вязкость — устойчивость к хрупкому разрушению
• Стабильность размеров при термообработке
• Долгий срок службы инструмента — снижение себестоимости производства

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в сухом, проветриваемом помещении
• Защищать от атмосферных осадков и агрессивных сред
• Не допускать контакта с химически активными веществами
• При длительном хранении — обработка антикоррозионными составами
• Транспортировка — в упаковке, исключающей механические повреждения

Заключение

Круг инструментальный 4Х5МФС ?60 мм — это высокотехнологичный продукт, предназначенный для создания долговечного, надёжного и эффективного инструмента. Его уникальное сочетание механических, физических и технологических свойств делает его незаменимым в современном производстве. Благодаря строгому соблюдению ГОСТов и контролю качества на всех этапах производства, вы получаете материал, полностью соответствующий заявленным характеристикам.

Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката.
Позвоните по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58, чтобы уточнить наличие, оформить заказ или получить консультацию специалиста. Мы поможем подобрать оптимальное решение для вашего производства